Painoton syöttölaite

Painoton syöttölaite

Suuren mittakaavan muoviteollisuudelle Niasi Factory on erikoistunut jauheen/rakeiden kuljetustekniikkaan. Niasi Factoryn Weightless Feeder on valmistettu erityisesti materiaaleille, joiden täyte-, sivu- ja pääainetiheydet vaihtelevat koostumuksessa merkittävästi toisistaan.

Tämä hienostunut painoton syöttölaite punnitsee jatkuvasti pohjaan kiinnitettyä gravimetristä kauhaa säätelemään suulakepuristimen nopeutta.

Suulakepuristettujen tavaroiden paino/paksuuspoikkeama on stabiloitu 0,3 %:iin tällä painottomalla syöttölaitteella, jonka on suunnitellut ja valmistanut Niasi Factory. Se on varustettu erittäin tarkalla luistonestojärjestelmällä. Gravimetrista ohjaustekniikkaa käytetään jokaisessa komponentissa 2/3-komponenttisuunnittelussa sekoituksen sakeuden parantamiseksi ja materiaalin osuuden tarkkuuden takaamiseksi 0,1 %:n sisällä. Weightless Feeder -syöttimen tavoitteena on puuttua paino-/paksuusvirheisiin, jotka aiheutuvat materiaalitiheyden huomattavista vaihteluista.

Tärkeimpiä ominaisuuksia ovat:

• Italialaisen teknologian käyttö luotettavuuden, tehokkuuden ja vakauden takaamiseksi.
• Weightless Feederin mittaustarkkuus on vain 0,1 % ja virhemarginaali 0,1 %.
• Sekoituksen sakeuden parantamiseksi kaikissa komponenteissa käytetään kattavaa gravimetristä ohjausta.
• Painottoman syöttölaitteen modulaarinen arkkitehtuuri tekee siitä taloudellisen, helposti vaihdettavan ja helposti puhdistettavan.
• Luotettavamman ja johdonmukaisemman yhteyden aikaansaamiseksi Industrial 4.0 -alusta käyttää tavallista Ethernet-tietoliikenneliitäntää (MODBUS-TCP).

Ihmisen ja koneen välinen käyttöliittymä (HMI):

• Weightless Feederin käyttäjäystävällinen käyttöliittymä mahdollistaa yksinkertaisen ja selkeän käytön.
• Jopa 100 reseptiä voidaan hallita valmistustehokkuuden parantamiseksi.
• 30 päivän tietojen tallennus, joka sisältää hälytys-, prosentti- ja materiaalihävikkitekniikat – painottoman syöttölaitteen tukemana.
• Hallitse salasanoja useilla tasoilla vakauden ja turvallisuuden takaamiseksi tuotannon aikana.